異形砂光機在木器加工中的應用可是相當頻繁的。高頻率的使用強度使得砂光機的磨損相當嚴重，因此需要我們隨時注意它的維護和保養(yǎng)。當然，我們還必須要掌握一些常見的砂光機故障處理辦法，以便能盡快解決故障，把故障對生產(chǎn)的影響降到***。
一、砂帶跑偏、通常因為調整不妥導致，正常的砂帶搖擺應該是擺幅為15-20umm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度共同。假如處在非正常狀況，時刻一長，能夠呈現(xiàn)跑偏表象，尤其是擺進擺出速度不共同，更易引發(fā)反常停機表象;光電開關損壞、電磁閥損壞、搖擺氣缸缸損壞。吸塵欠安，粉塵濃度高都會影響光電管正常作業(yè)，也導致砂帶跑偏;應及時替換損壞的配件，改進除塵作用。
二、限位失靈、砂帶兩邊均有限位開關，當砂帶搖擺失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機主動中止，可有用維護砂帶。一旦限位失靈可導致砂帶損壞，磨擦機架發(fā)作火星，乃至導致火災。因此限位開關應常常查看動作是不是牢靠。
三、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再運用，通常導致砂帶起皺有三種能夠:砂輥與張緊輥磨損形成，研磨想、修正輥;砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可選用烘干曬干等方法處置;砂光機長時刻不運用砂輥外表生銹粗糙，砂帶搖擺艱難引建議趨，此刻應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
四、砂帶開裂、砂帶開裂首要因為砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶自身質量問題導致。應盡量防止砂帶開裂，不然能夠導致火災。當電流發(fā)作反常，應調查砂帶是不是己磨鈍，假如是應及時替換。
五、進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中需求把上運送輥反壓繃簧調整到三分之二(剩三分之一)，上運送輥和下運送輥距離應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，不然會導致板坯跑偏或打滑。嚴峻時引起反彈，這能夠會傷及人身***。
六、替換砂帶后砂削板尺度發(fā)作變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，方位泌動較大，正常應在0.5mm以內。假如太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的巨細區(qū)別會使懸臂的重復精度發(fā)作不同，導致砂光板尺度動搖，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)作懸臂差錯太大時(超越 0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓恰當調整，一起在替換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應共同。
七、空車時下運送輥斷續(xù)轉變或不轉、作業(yè)時，通常不能調查上述情況，只需在空車時才干發(fā)現(xiàn)，緣由是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪有些磨損或悉數(shù)磨損。盡管不會對作業(yè)形成影響，但其他蝸輪會因為作業(yè)負荷加劇，而縮短壽數(shù)，形成更大丟失。因而，一旦發(fā)現(xiàn)這種狀況，應立即替換。
八、主軸承座振蕩反常。:正常狀況下主軸承座振蕩很小，有經(jīng)歷的操作員一摸就能判別是不是正常，在現(xiàn)場通常沒有條件用儀器丈量，但能夠選用和其他軸承座對比來判別，也能夠從砂光板外表好壞來判別。當發(fā)作軸承座振蕩反常時，能夠認為有二種緣由，一是軸承損壞，只需替換軸承即可，二是觸摸輥發(fā)作磨損，失園，原有動平衡損壞，形成振動反常，這種狀況有必要拆下砂輥進行修理。
九、主傳動三角帶打滑表象、在S型與T型砂光機中，這首要是調整不妥導致。應嚴厲依照皮帶延伸率1.5-2%的需求調整，而且三角帶兩邊松緊共同。當按需求調整結束后，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，調查皮帶是不是跑偏，假如跑偏，應進行二次調整。
如果異形砂光機更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。假如太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。
異形砂光機在正常情況下異形砂光機主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。當發(fā)生軸承座振動異常時，可以認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發(fā)生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修。
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本文關鍵詞：異型砂光機
